Сасовский литейный завод

Предлагаю Вашему вниманию фоторепортаж о работе Сасовского литейного завода (г. Сасово, Рязанская область). 

Предприятие открыто в 2003 г., а в 2017 г. вошло в состав Балтийской промышленной компании. 

Проектная мощность завода составляет 250 т. литья в год.

Основным заказчиком предприятия является станкостроительный завод "Саста"

Литейный цех Сасовского литейного завода

Литейный цех
Литейный цех

Обжиг стержней

Обжиг стержней
Обжиг стержней

Стержни - это элементы литейных форм. Их изготавливают из формовочной смеси и используют для формирования в отливке полостей необходимой формы.

Подготовка литейной полуформы

Подготовка литейной полуформы
Подготовка литейной полуформы

На заводе используются холоднотвердеющие смеси, позволяющие получать литье высокой размерной точности.

На модельную плиту устанавливается ящик, которая затем заполняется формовочной смесью.

Формовочная смесь готовится роторным смесителем (на фото - желтый агрегат), который смешивает кварцевый песок со смолой и катализатором, а затем подает ее в модельный ящик.

После того, как смесь застынет, готовую полуформу извлекут из ящика. 

Участок крупных литейных форм

Участок крупных литейных форм
Участок крупных литейных форм

Участок крупных литейных форм
Участок крупных литейных форм

Установка стержней в литейную форму станины СА500

Установка стержней в литейную форму станины СА500
Установка стержней в литейную форму станины СА500

Подготовка к выпуску чугуна из индукционной печи емкостью 1.5 т. 

Подготовка к выпуску чугуна из индукционной печи емкостью 1.5 т.
Подготовка к выпуску чугуна из индукционной печи емкостью 1.5 т. 

Выпуск чугуна из индукционной печи емкостью 1.5 т.

Выпуск чугуна из индукционной печи емкостью 1.5 т.
Выпуск чугуна из индукционной печи емкостью 1.5 т.

На предприятии работает 4 индукционные печи емкостью 0.4, 1.5, 2 и 3 тонны, которые обеспечивают проектную мощность завода 250 тонн литья в месяц.

Выпуск чугуна из индукционной печи емкостью 3 т. 

Выпуск чугуна из индукционной печи емкостью 3 т.
Выпуск чугуна из индукционной печи емкостью 3 т. 

Снятие слоя шлака

Снятие слоя шлака
Снятие слоя шлака

Замер температуры сплава перед заливкой формы

Замер температуры сплава перед заливкой формы
Замер температуры сплава перед заливкой формы

Заливка станины токарного станка СА500 

Заливка станины токарного станка СА500
Заливка станины токарного станка СА500 

Заливка станины станка СА700

Заливка станины станка СА700
Заливка станины станка СА700

Обрубка станочной коробки подач

Обрубка станочной коробки подач
Обрубка станочной коробки подач

Освобожденные от форм отливки направляются в обрубочный цех. Здесь от них отделяют элементы литниковой системы, зачищаются заливы.

Спектральная лаборатория

Спектральная лаборатория
Спектральная лаборатория

В процессе плавки берется несколько проб сплава для контроля его состава.

Концентрацию легирующих элементов и примесей в сплаве измеряют эмиссионным спектрометром ДФС-500. По результатам анализа принимается решение о необходимости корректировки состава сплава.

Термический участок

Термический участок
Термический участок

Термический участок Сасовского литейного завода оборудован электропечью с выкатным подом. 

Печь поделена на три зоны, в каждой из которых оператор может задать необходимый температурный режим.

Благодаря термической обработке в структуре металла снимаются внутренние напряжения и достигается однородность механических свойств отливки, что улучшает ее прочность и жесткость.


Комментарии